Termowizja znalazła rozległe zastosowania przemysłowe. Przez inżynierów jest postrzegana jako technologia służąca do prognozowania ewentualnych awarii urządzeń przed ich faktycznym wystąpieniem lub do ich zlokalizowania w okresie początkowym. Obraz termograficzny to w rzeczywistości mapa rozkładu temperatury na powierzchni badanego urządzenia. Kamera termograficzna pozwala na zobrazowanie nawet niewielkich różnic temperatury badanego urządzenia w postaci kolorów, umożliwiając tym samym ich rozpoznanie ze znaczną dokładnością. Pod koniec lat 90-tych inżynierowie rozpoczęli opracowywać i używać w utrzymaniu ruchu programy do przewidywania przypuszczalnych awarii urządzeń, opierając się na analizie zdjęć termowizyjnych. Możliwe było to dzięki regularnym analizom obrazów termicznych wybranych urządzeń, takich jak silniki, przekładnie, transformatory oraz inne elementy przetwarzające energię. Już początkowe objawy możliwej awarii, a więc zniszczenia łożyska, przerwania izolacji lub korozji styków są powodem powstawania nietypowych ognisk ciepła lub chłodu, które z czasem się powiększają. Odpowiednio wczesne dostrzeżenie tego typu zmian daje możność wyeliminowania przyczyny szkodliwych objawów i (tym samym zapobieżenie. Termowizja jest więc wykorzystywana do nadzorowania realizacji procesów produkcyjnych jak również jako technologia wspomagająca optymalizację sterowania procesami przemysłowymi. Tym samym obszar zastosowań termowizji przemysłowej nie ogranicza się już tylko do usług serwisowych i utrzymania ruchu. Obrazy termowizyjne są więc stosowane do bieżącej kontroli i monitoringu właściwego przebiegu procesów produkcyjnych.